กระเบื้องเซรามิกอลูมินาทนการสึกหรอ: พารามิเตอร์ประสิทธิภาพและการใช้งาน

กระเบื้องเซรามิกอลูมินาทนการสึกหรอผลิตภัณฑ์เซรามิกเชิงฟังก์ชันเหล่านี้ผลิตจากอะลูมิเนียมออกไซด์ (Al₂O₃) บริสุทธิ์สูง โดยผ่านกระบวนการอัดและเผาผนึกที่อุณหภูมิสูง โดยทั่วไปจะมีปริมาณ Al₂O₃ อยู่ที่ 92%, 95% หรือ 99% มีความหนาแน่นตั้งแต่ 3.60 กรัม/ซม³ ถึง 3.90 กรัม/ซม³ และมีการดูดซับน้ำต่ำกว่า 0.01% วัสดุนี้มีความแข็งสูงและมีเสถียรภาพทางเคมีที่ดี เหมาะสำหรับงานอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับการกระแทก แรงเสียดทาน และสารกัดกร่อน

คุณสมบัติทั่วไปของเหล็กกล้าชนิดนี้ ได้แก่ ความแข็งโมห์ส 9, ความแข็งร็อคเวลล์ HRA 85-90 และความต้านทานการสึกหรอสูงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนทั่วไป 20-30 เท่า (ปริมาตรการสึกหรอ ≤0.05 cm³ ตามการทดสอบล้อยางทรายแห้ง ASTM G65) ความแข็งแรงดัดงอสูงถึง 250-350 MPa ค่าการนำความร้อนประมาณ 25-30 W/(m·K) และช่วงอุณหภูมิการใช้งานตั้งแต่ -50 °C ถึง 1200 °C (ขึ้นอยู่กับเกรดเฉพาะ) ข้อมูลเหล่านี้รับประกันความน่าเชื่อถือในระยะยาวภายใต้สภาวะการสึกหรอสูงและอุณหภูมิสูง

ผลิตภัณฑ์นี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการป้องกันการสึกหรอในอุปกรณ์สำคัญต่างๆ ในอุตสาหกรรมปูนซีเมนต์ เหล็ก พลังงาน เหมืองแร่ และถ่านหิน เช่น ใบมีดคัดแยก รางลำเลียง ข้อต่อท่อ ไซโคลน และแผ่นรองภายในถังพักวัสดุ วิธีการติดตั้ง ได้แก่ การยึดด้วยเรซินอีพ็อกซี การขันน็อต หรือการเชื่อม (โดยใช้กระเบื้องเซรามิกเจาะรูร่วมกับแผ่นยาง/เหล็ก) ความหนามาตรฐานมีตั้งแต่ 5 มม. ถึง 25 มม. ขนาดกระเบื้องทั่วไป ได้แก่ รูปทรงสี่เหลี่ยมจัตุรัสหรือหกเหลี่ยมขนาด 10 มม. × 10 มม., 20 มม. × 20 มม. และ 50 มม. × 50 มม. เพื่อความสะดวกในการตัดและจัดวางในสถานที่ติดตั้ง

การใช้กระเบื้องเซรามิกอลูมินาที่ทนต่อการสึกหรอช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์และลดเวลาหยุดทำงานเพื่อการบำรุงรักษาได้อย่างมาก ข้อมูลภาคสนามแสดงให้เห็นว่าภายใต้สภาวะการทำงานที่เหมือนกัน แผ่นเซรามิกมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าแผ่นเหล็กแมงกานีสสูงหรือแผ่นเหล็กอัลลอยที่ทนต่อการสึกหรอถึง 3-8 เท่า ผลิตภัณฑ์นี้ไม่เป็นแม่เหล็ก ทนต่อการกัดกร่อนของกรด/ด่าง (ยกเว้นกรดไฮโดรฟลูออริกและด่างเข้มข้นร้อน) และไม่ก่อให้เกิดมลพิษต่อวัสดุ การเลือกใช้ควรพิจารณาปริมาณ Al₂O₃ และความหนาของกระเบื้องโดยอิงจากมุมการกระแทกจริง ขนาดอนุภาค และอุณหภูมิ เพื่อให้ได้ความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและต้นทุน