โซลูชันป้องกันการสึกหรอที่ได้รับความนิยมสูงสุดสำหรับอุปกรณ์ในอุตสาหกรรมพลังงาน—แผ่นรองเซรามิกทนการสึกหรอ

อุตสาหกรรมพลังงานซึ่งเป็นภาคส่วนสำคัญของเศรษฐกิจของประเทศ พึ่งพาการทำงานที่เสถียรของอุปกรณ์เป็นอย่างมาก ในระหว่างการผลิตไฟฟ้า การสึกหรอของอุปกรณ์เป็นความท้าทายที่สำคัญ ซึ่งส่งผลกระทบต่อทั้งอายุการใช้งานและประสิทธิภาพการผลิตแผ่นรองเซรามิกทนการสึกหรอด้วยประสิทธิภาพที่โดดเด่น ทำให้ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมพลังงาน โดยนำเสนอโซลูชันที่มีประสิทธิภาพในการลดการสึกหรอของอุปกรณ์

ต่อไปนี้คือการประยุกต์ใช้เซรามิกทนการสึกหรอในภาคพลังงานโดยเฉพาะ:

1. ส่วนตรงของท่อลำเลียงถ่านหินบดละเอียด

ในโรงไฟฟ้าพลังงานถ่านหิน ท่อส่งถ่านหินบดจากระบบบดไปยังหม้อไอน้ำต้องเผชิญกับการสึกหรออย่างรุนแรงเนื่องจากอนุภาคถ่านหินความเร็วสูงที่ถูกผลักดันด้วยก๊าซแรงดันสูง การติดตั้งวัสดุบุภายในเซรามิกที่ทนต่อการสึกหรอจะช่วยเพิ่มความทนทานของท่อได้อย่างมาก ตัวอย่างเช่น โรงไฟฟ้าแห่งหนึ่งใช้วัสดุบุภายในเซรามิกที่มีส่วนประกอบของอลูมินา 95% ในส่วนท่อตรง การตรวจสอบในระยะยาวพบว่าการสึกหรอลดลง 80% เมื่อเทียบกับท่อที่ไม่มีวัสดุบุภายใน อายุการใช้งานของท่อเหล่านี้เพิ่มขึ้นจาก 1-2 ปี เป็น 5-8 ปี ซึ่งช่วยลดความถี่ในการเปลี่ยนท่อลงอย่างมาก ทำให้การลำเลียงถ่านหินมีเสถียรภาพ และหลีกเลี่ยงการหยุดการผลิตเนื่องจากท่อรั่ว

2. ข้อต่อท่อโค้งในท่อลำเลียงถ่านหินบดละเอียด
ข้อต่อท่อส่วนที่สึกหรอมากที่สุดในระบบลำเลียงถ่านหิน เนื่องจากมีการเปลี่ยนแปลงทิศทางของอนุภาคถ่านหินอย่างฉับพลัน ทำให้เกิดแรงกระแทกอย่างรุนแรงที่ผนังด้านใน แผ่นรองเซรามิกที่ทนต่อการสึกหรอ ซึ่งติดตั้งโดยใช้เทคนิคการยึดติดแบบพิเศษ สามารถช่วยลดการสึกหรอได้อย่างมีประสิทธิภาพ โรงงานบางแห่งใช้แผ่นรองเซรามิกที่มีโครงสร้างร่องแบบหางนก และยึดด้วยกาวที่มีความแข็งแรงสูง เพื่อเพิ่มความเสถียรภายใต้สภาวะที่มีแรงกระแทกสูง การใช้งานจริงแสดงให้เห็นว่าโซลูชันดังกล่าวช่วยยืดอายุการใช้งานของข้อต่อท่อได้มากกว่า 10 เท่า ลดต้นทุนการบำรุงรักษา และลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัย

3. ใบพัดพัดลมดูดอากาศ
พัดลมดูดอากาศจะขับไล่ก๊าซไอเสียอุณหภูมิสูงที่มีอนุภาคฝุ่นละอองที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ใบพัดจะสึกกร่อนและเสียรูปทรงจากการกัดเซาะของอนุภาคอย่างต่อเนื่อง ส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานของพัดลม การใช้สารเคลือบเซรามิกบนพื้นผิวใบพัดช่วยลดการสึกหรอได้อย่างมาก โรงไฟฟ้าพลังความร้อนขนาดใหญ่แห่งหนึ่งรายงานว่าอัตราการสึกหรอของใบพัดลดลงและการสั่นสะเทือนลดลงหลังจากปรับปรุงใบพัดพัดลมด้วยสารเคลือบเซรามิก การปรับปรุงนี้ช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือในการใช้งานและประหยัดค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนใบพัดได้หลายแสนหยวนต่อปี

4. ใบพัดหลัก
พัดลมหลักทำหน้าที่ลำเลียงถ่านหินบดและอากาศสำหรับการเผาไหม้ โดยทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเช่นเดียวกัน การผสมผสานการเคลือบด้วยเลเซอร์เข้ากับวัสดุบุเซรามิกได้พิสูจน์แล้วว่ามีประสิทธิภาพ โดยจะใช้ชั้นเปลี่ยนผ่านที่เคลือบด้วยเลเซอร์ก่อนเพื่อเพิ่มความแข็งแรงของใบพัด ตามด้วยการติดตั้งวัสดุบุเซรามิก เทคโนโลยีคอมโพสิตนี้ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรออย่างมาก ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่เสถียรของระบบบดถ่านหิน

5. หอดูดซับในระบบกำจัดกำมะถันในก๊าซไอเสียแบบเปียก (WFGD)
สารละลายกำจัดกำมะถันที่ฉีดพ่นในหอดูดซับประกอบด้วยของแข็งที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและกรดที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ซึ่งทำลายชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ถาดและอุปกรณ์ดักละอองน้ำ การติดตั้งแผ่นเซรามิกบนพื้นผิวถาดจะช่วยต้านทานการกัดเซาะและการกัดกร่อนของสารละลาย ยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วน นอกจากนี้ พื้นผิวเซรามิกที่เรียบยังช่วยลดการสะสมของสารละลาย ทำให้ประสิทธิภาพของหอดูดซับดีขึ้น

6. ส่วนประกอบของปั๊มหมุนเวียนก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์แบบเปียก
ปั๊มหมุนเวียนทำหน้าที่หมุนเวียนสารละลายภายในหอดูดซับ ทำให้ชิ้นส่วนต่างๆ (เช่น ใบพัด ตัวเรือน) ต้องเผชิญกับการสึกหรออย่างรุนแรง การใช้สารเคลือบเซรามิกกับชิ้นส่วนเหล่านี้ช่วยยืดอายุการใช้งานได้อย่างมาก โรงงานแห่งหนึ่งรายงานว่าสามารถยืดระยะเวลาการบำรุงรักษาจาก 3-6 เดือน เป็น 1-2 ปี หลังจากปรับปรุงปั๊มด้วยสารเคลือบเซรามิก ซึ่งช่วยลดต้นทุนและเพิ่มเสถียรภาพของระบบ