เทคโนโลยีการลำเลียงเถ้าด้วยระบบลมถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงไฟฟ้า โรงงานเคมี และโครงการกำจัดเถ้าอื่นๆ แต่ด้วยข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม ความปลอดภัย และด้านอื่นๆ ที่สูงขึ้นเรื่อยๆ ประกอบกับการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและการเพิ่มปริมาณการลำเลียงเถ้า ท่อลำเลียงเถ้าจึงเผชิญกับความท้าทายมากขึ้นเรื่อยๆ ดังนั้น จะแก้ปัญหานี้ได้อย่างไร?
1. ปัญหาการสึกหรอของท่อส่ง
ท่อลำเลียงเถ้าแบบใช้ลมมีปริมาณลมและความเร็วของฝุ่นสูง อัตราการไหลมาก และกระบวนการลำเลียงเป็นแบบต่อเนื่อง ทำให้ท่อถูกชะล้างด้วยลมและฝุ่นเป็นเวลานาน ส่งผลให้เกิดการสึกหรอจากการล้าและการกัดเซาะได้ง่าย และในที่สุดท่อก็จะสึกกร่อน เมื่อท่อลำเลียงเถ้าแบบใช้ลมสึกกร่อนแล้ว จะทำให้เกิดการรั่วไหลของก๊าซ ส่งผลให้ความดันในท่อลดลง ประสิทธิภาพการลำเลียงลดลง และก่อให้เกิดมลพิษทางฝุ่น ต้องหยุดการทำงานเพื่อซ่อมบำรุง สิ้นเปลืองแรงงานและทรัพยากร
แนวทางแก้ไข: สำหรับปัญหาการสึกหรอของท่อส่ง เราสามารถเลือกใช้ท่อส่งหรือวัสดุบุผิวที่มีความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอได้ดี เช่น การใช้ท่อเซรามิกทนการสึกหรอที่ทำจากอลูมินาเพื่อแก้ไขปัญหาการสึกหรอของท่อส่งเถ้าแบบใช้ลม
2. ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาท่อส่งสูง
เนื่องจากข้อจำกัดด้านพื้นที่ สถานที่ตั้ง และปัจจัยอื่นๆ ท่อส่งเถ้าถ่านแบบใช้ลมจำนวนมากจึงถูกสร้างขึ้นในพื้นที่สูง แต่ท่อโลหะมีความหนาแน่นและน้ำหนักมาก ทำให้การใช้งานในพื้นที่สูงเป็นเรื่องยาก มีค่าบำรุงรักษาสูง และปัญหาการสึกหรอและปัญหาอื่นๆ ก็ทำให้การบำรุงรักษาท่อทำได้ยากมาก
แนวทางแก้ไข: ในกรณีที่ตำแหน่งการติดตั้งท่อไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ การใช้ท่อที่มีความหนาแน่นต่ำกว่าจะช่วยลดความยากลำบากในการทำงานในที่สูงและลดต้นทุนแรงงานได้ เซรามิกทนการสึกหรออะลูมินามีความหนาแน่นเพียงครึ่งหนึ่งของเหล็กและโลหะอื่นๆ ซึ่งสามารถแก้ปัญหาความยากลำบากในการทำงานในที่สูงของท่อได้อย่างมาก
โดยสรุปแล้ว การใช้ท่อลำเลียงเถ้าแบบใช้ลมที่ทำจากเซรามิกทนการสึกหรอ ไม่เพียงแต่จะช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอของท่อ ยืดอายุการใช้งาน แต่ยังช่วยลดความยุ่งยากในการติดตั้งและบำรุงรักษาอีกด้วย นับตั้งแต่ท่อดังกล่าวออกสู่ตลาด ก็ได้รับการยกย่องจากลูกค้าทั้งรายเก่าและรายใหม่!
วันที่เผยแพร่: 19 เมษายน 2567