ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อการสึกหรอ

1) คุณสมบัติของสารขัดถู

ความแข็ง ขนาดอนุภาค และรูปร่างของสารขัดถูมีผลอย่างมากต่อการสึกหรอ การทดลองแสดงให้เห็นว่ายิ่งข้าวมีความแข็งมากเท่าไร การสึกหรอก็ยิ่งรุนแรงมากขึ้นเท่านั้น โดยทั่วไปแล้ว เมื่อขนาดอนุภาคของสารขัดถูอยู่ที่ 20-200 ไมโครเมตร วัสดุจะสึกหรอได้ดีกว่า

อัตราการสึกหรอจะเพิ่มขึ้นตามขนาดของการสึกหรอที่เพิ่มขึ้น แต่เมื่อขนาดของอนุภาคขัดถูเพิ่มขึ้นถึงค่าวิกฤตแต่ละค่า อัตราการสึกหรอของวัสดุแทบจะไม่เปลี่ยนแปลงหรือเปลี่ยนแปลงช้ามาก ในขณะเดียวกัน อนุภาคขัดถูรูปทรงหลายเหลี่ยมจะดีกว่าอนุภาคทรงกลมและเรียบ

ภายใต้เงื่อนไขดังกล่าว ปริมาณการสึกหรอจะมากกว่าถึง 4 เท่า เมื่อเปรียบเทียบกันแล้ว รูปทรงของสารขัดถูมีผลกระทบอย่างมากต่อวัสดุที่อ่อนตัวได้ และมีผลกระทบน้อยต่อวัสดุที่เปราะ

2) คุณสมบัติของวัสดุเป้าหมาย

ความแข็ง ความเหนียว และโมดูลัสความยืดหยุ่นของวัสดุเป้าหมายเป็นปัจจัยสำคัญที่กำหนดว่าวัสดุนั้นทนต่อการสึกหรอหรือไม่ โดยทั่วไปแล้ว ยิ่งความแข็งสูง ความเหนียวยิ่งดี และยิ่งโมดูลัสความยืดหยุ่นสูง คุณสมบัติของวัสดุก็จะยิ่งดีขึ้น

ยิ่งดี อย่างไรก็ตาม ความแข็ง ความเหนียว และโมดูลัสความยืดหยุ่นของวัสดุเป้าหมายจะเหมาะสมกับสภาวะการทำงานที่กำหนดหรือไม่นั้น ไม่ได้ขึ้นอยู่กับตัววัสดุเองทั้งหมด แต่ขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนแปลงของสภาพแวดล้อมภายนอกเป็นอย่างมาก นี่ก็เช่นกัน

3) สาระสำคัญและจุดเน้นของการป้องกันการสึกหรอ

ความแตกต่างที่เห็นได้ชัดในคุณสมบัติการสึกกร่อนของวัสดุพลาสติกและวัสดุเปราะนั้นเกิดจากกลไกการสึกกร่อนที่แตกต่างกัน สำหรับวัสดุที่อ่อนตัวได้ เช่น โลหะ กลไกการสึกกร่อนหลักคือการตัดขนาดเล็ก ในขณะที่สำหรับวัสดุเปราะ เช่น เซรามิก กลไกการสึกกร่อนหลักคือการตัดขนาดเล็กเช่นกัน

สำหรับวัสดุที่แข็งแรง การแพร่กระจายของรอยแตกและการเกิดการแตกหักแบบเปราะข้ามแนวขวาง เป็นกลไกหลักของการสึกกร่อน

4) ความเร็วของเหตุการณ์

ผลการทดลองแสดงให้เห็นว่าความเร็วมีอิทธิพลอย่างมากต่อการสึกหรอ และปริมาณการสึกหรอจะแปรผันตรงกับกำลังสามของความเร็ว

5) มุมตกกระทบ

มุมตกกระทบหมายถึงมุมระหว่างวิถีการเคลื่อนที่ของอนุภาคที่ตกกระทบลงบนพื้นผิวเป้าหมาย เมื่อมุมตกกระทบต่ำมาก พลังงานจลน์ของอนุภาคที่ตกกระทบในทิศทางตั้งฉากกับพื้นผิววัสดุจะไม่มากพอที่จะทำให้วัสดุเสียหายได้

เมื่อได้รับความเสียหายอย่างรุนแรง วัสดุที่เปราะบางจะแสดงให้เห็นถึงความแข็งแกร่งที่เหนือกว่าและมีอัตราการสึกกร่อนต่ำกว่าวัสดุดั้งเดิม นี่คือเหตุผลที่ท่อต่างๆ เช่น ข้อศอก ข้อต่อสามทาง ข้อลดขนาด ท่อกระจาย ฯลฯ จึงมีคุณสมบัติดังกล่าว

สาเหตุที่การสึกหรอของข้อต่อท่อรุนแรงกว่าท่อตรงนั้นเป็นเพราะในระบบที่ใช้ท่อขนส่งวัสดุเป็นเวลานาน การสึกหรอจากการกัดกร่อนบริเวณข้อต่อท่อจะรุนแรงกว่าท่อตรงถึงประมาณ 50 เท่า

ผลกระทบของมุมตกกระทบนั้นเกี่ยวข้องกับประเภทของวัสดุเป้าหมาย วัสดุพลาสติกจะได้รับความเสียหายมากกว่าเมื่อถูกกระแทกที่มุม 20°-30° อย่างไรก็ตาม วัสดุที่เปราะจะได้รับความเสียหายมากกว่าเมื่อถูกกระแทกในแนวตั้ง