กระบวนการเชื่อมต่อที่แตกต่างกันสำหรับท่อเซรามิกทนการสึกหรอ

ท่อเซรามิกทนการสึกหรอผลิตจากเซรามิกอลูมินา กาวเซรามิกชนิดพิเศษ และท่อเหล็ก เซรามิกอลูมินาทำหน้าที่เป็นชั้นป้องกันภายในท่อเหล็ก ทำให้มีความทนทานต่อการสึกหรอสูง อายุการใช้งานของท่อเซรามิกทนการสึกหรอจึงยาวนานกว่าท่อทนการสึกหรอทั่วไปหลายเท่า มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในแบตเตอรี่ลิเธียม เหล็ก ซีเมนต์ และท่อส่งถ่านหิน

มีกระบวนการผลิตซับในที่แตกต่างกันหลายแบบสำหรับท่อเซรามิกที่ป้องกันการอุดตัน

อย่างแรกคือท่อเซรามิกอลูมินาบุผนัง ท่อเซรามิกนี้ผ่านกระบวนการเผาผนึกด้วยการอัดความดันไอโซสแตติก และติดตั้งเข้าไปในท่อเหล็กเป็นท่อนๆ ผนังด้านในเรียบ มีรอยต่อและขั้นบันไดน้อย ซึ่งช่วยลดแรงต้านในการลำเลียงวัสดุ เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมการขนส่งด้วยระบบลม เช่น อุตสาหกรรมแบตเตอรี่ลิเธียมและโรงไฟฟ้าพลังความร้อน

แบบที่สองคือท่อเซรามิกแบบแปะ ซึ่งใช้แผ่นเซรามิกหรือวัสดุบุภายในเซรามิกมาแปะไว้ในท่อ โครงสร้างแบบนี้ซับซ้อนกว่าและต้องใช้เทคโนโลยีการก่อสร้างจากผู้เชี่ยวชาญ

แบบที่สามคือท่อเซรามิกเชื่อม ซึ่งใช้แผ่นเซรามิกที่มีรูพรุน หลังจากทากาวลงบนแผ่นเซรามิกแล้ว จะเชื่อมแผ่นเหล็กเข้าไปในท่อเหล็กผ่านรูเล็กๆ และสุดท้ายจะปิดผนึกด้วยแผ่นเซรามิกเพื่อป้องกันจุดเชื่อม ท่อเซรามิกเชื่อมเหมาะสำหรับสภาวะการลำเลียงที่มีแรงกระแทกสูง กระบวนการยึดสองชั้นสามารถต้านทานแรงกระแทกและแรงเสียดทานของวัสดุได้ ดังนั้น ท่อเซรามิกเชื่อมจึงเหมาะสำหรับการทำรางลำเลียง ไซโล และถังพักวัสดุ