วิธีการเลือกเซรามิกอลูมินาที่ทนต่อการสึกหรอ?

เซรามิกทนการสึกหรอเป็นเซรามิกคอรันดัมชนิดพิเศษที่ใช้ AL2O3 เป็นวัตถุดิบหลัก ออกไซด์ของโลหะหายากเป็นตัวช่วยในการหลอม และเผาที่อุณหภูมิสูงถึง 1,700 องศาเซลเซียส จากนั้นจึงนำมาผสมกับยางชนิดพิเศษและสารยึดเกาะอินทรีย์/อนินทรีย์ที่มีความแข็งแรงสูง ผลิตภัณฑ์ที่ได้คือ...

ปัจจุบันเซรามิกทนการสึกหรอที่ทำจากอะลูมินาได้แพร่หลายไปทั่วตลาดและมีการใช้งานอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมเหล็ก ถ่านหิน โรงไฟฟ้าพลังความร้อน ซีเมนต์ การถลุงโลหะ และอุตสาหกรรมอื่นๆ ดังนั้นจะเลือกเซรามิกทนการสึกหรออย่างไรดี?

1. ความแข็งของเซรามิกทนการสึกหรอ

โดยทั่วไปแล้ว แผ่นเซรามิกทนการสึกหรอถูกนำมาใช้ในอุปกรณ์ต่างๆ มากมาย ผู้คนมักเลือกใช้แผ่นเซรามิกทนการสึกหรอ ซึ่งติดลงบนพื้นผิวของอุปกรณ์โดยตรงเพื่อป้องกันอุปกรณ์จากการสึกหรอ เนื่องจากแผ่นเซรามิกมีขนาดเล็ก จึงสามารถนำไปใช้กับอุปกรณ์ที่มีรูปทรงต่างๆ ได้อย่างยืดหยุ่น อุปกรณ์แต่ละชนิดใช้เซรามิกที่มีความแข็งต่างกัน ซึ่งจะกำหนดตามสภาพการทำงาน

2. ความทนทานต่อการสึกหรอ

สภาพการทำงานพิเศษบางอย่างจำเป็นต้องใช้เซรามิกที่มีความทนทานต่อการสึกหรอสูงกว่า เช่น เซรามิกอลูมินาเสริมความแข็งแรง ZTA เซรามิกอลูมินาเสริมความแข็งแรง ZTA มีส่วนผสมของเซรามิกเซอร์โคเนียบางส่วนบนพื้นฐานของอลูมินา ความทนทานต่อการสึกหรอและความเหนียวอยู่ระหว่างเซรามิกอลูมินาและเซรามิกเซอร์โคเนีย เซรามิก ZTA มีความทนทานต่อการสึกหรอดีกว่าเซรามิกอลูมินา 95%

3. อุณหภูมิในการทำงาน

ประการที่สอง ต้องพิจารณาอุณหภูมิการทำงานของอุปกรณ์ ซึ่งเป็นตัวกำหนดวิธีการติดตั้งเซรามิกทนการสึกหรอ เพื่อให้แน่ใจว่าเซรามิกทนการสึกหรอจะไม่หลุดร่วงภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูง หากมีการขนส่งวัสดุจำนวนมาก ต้องประเมินความรุนแรงของการกระแทกโดยพิจารณาจากปัจจัยต่างๆ เช่น คุณสมบัติของวัสดุ ขนาดอนุภาค การตกกระแทก มุมการสึกกร่อน เป็นต้น เพื่อให้แน่ใจว่าได้เลือกใช้เซรามิกทนการสึกหรอที่เหมาะสม