อุตสาหกรรมเหมืองแร่สามารถใช้แผ่นรองกันซึมที่ทำจากเซรามิกและยางได้หรือไม่?

อุตสาหกรรมเหมืองแร่มีการทำเหมือง การบด การคัดแยกแร่ และการดำเนินงานอื่นๆ ทุกวัน ซึ่งเป็นอุตสาหกรรมที่มีการสึกหรอสูง อุปกรณ์ในอุตสาหกรรมเหมืองแร่จึงสึกหรอได้ง่าย และจำเป็นต้องบำรุงรักษาและเปลี่ยนใหม่บ่อยครั้ง ซึ่งเป็นปัญหาสำคัญที่รบกวนบริษัทในอุตสาหกรรมเหมืองแร่หลายแห่ง การติดตั้งแผ่นรองกันสึกหรอที่ทำจากเซรามิกและยางเป็นวิธีการป้องกันการสึกหรอที่นิยมใช้กับอุปกรณ์เหมืองแร่

ในกรณีของเหมืองหินปูนซึ่งเป็นวัตถุดิบในการผลิตปูนซีเมนต์ จำเป็นต้องขุดหินปูนจากภูเขา แล้วนำมาบดให้เป็นหินขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 100 มิลลิเมตรด้วยเครื่องจักรในโรงงานเหมืองแร่ จากนั้นจึงลำเลียงไปยังโรงงานผลิตปูนซีเมนต์ผ่านสายพานลำเลียง ซึ่งจะผ่านสถานีลำเลียงหลายแห่ง สถานีลำเลียงต้องขนส่งแร่หลายพันตันทุกวัน และหินที่ขนส่งนั้นแข็งมาก ขอบหินก็คมมาก เพื่อให้สามารถบดและผสมได้อีกครั้ง หินจากสายพานลำเลียงเข้าสู่กรวยของสถานีลำเลียงจะต้องมีความสูงมากขึ้น ซึ่งจะทำให้กรวยและรางลำเลียงของสถานีลำเลียงต้องรับแรงกระแทกและการสึกหรออย่างรุนแรง

เซรามิกทนการสึกหรออะลูมินามีความแข็งมากกว่า HRA85 มีคุณสมบัติทนการสึกหรอสูง ยางสามารถทนต่อแรงกระแทก ลดเสียงรบกวนจากแผ่นดินไหว การเชื่อมต่อแผ่นบุเซรามิกยึดติด สามารถรวมคุณสมบัติทั้งสองเข้าด้วยกันได้แผ่นบุผิวคอมโพสิตเซรามิกยางซึ่งเหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับสภาพการทำเหมือง

ตามจุดตกของแร่ ความสูงของการตก และองค์ประกอบของแร่เอง รางลำเลียงแร่ในสถานีขนถ่ายสามารถเลือกใช้เซรามิกที่แตกต่างกันได้ โดยปกติแล้ว บริเวณที่มีแรงกระแทกสูงจำเป็นต้องใช้เซรามิกที่มีความแข็งสูง ทนต่อแรงกระแทกและสึกหรอ เช่น เซรามิก ZTA เซรามิกอลูมินา 99 และในบริเวณเหล่านี้สามารถใช้เซรามิกที่มีความหนา พร้อมชั้นยางหนา แล้วติดตั้งยึดด้วยสลักเกลียวหัวจม ส่วนบริเวณที่มีแรงกระแทกและสึกหรอน้อยกว่า สามารถใช้เซรามิกที่มีราคาค่อนข้างถูก และชั้นยางสามารถบางกว่าได้

นอกจากรางลำเลียงและกรวยป้อนวัสดุแล้ว ชิ้นส่วนอุปกรณ์ที่สึกหรอและรับแรงกระแทกสูงอื่นๆ สามารถใช้แผ่นคอมโพสิตยางเซรามิกได้ และสามารถเลือกเซรามิกชนิดต่างๆ ได้ตามสภาพการทำงานที่แตกต่างกัน เพื่อให้มั่นใจถึงความสามารถในการต้านทานการสึกหรอพร้อมทั้งประหยัดต้นทุน